在橡套電纜的生產過程中香璃，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷腻危，如表面不光滑辰诱；表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質咱士；電線電纜表面劃傷垂票、擦傷捕阅；表面有塌陷园欣；表面有麻花紋等炕矮。以下為五種常見的導致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：
 

　　1熏萎、模套承線太長或太短茵箩、模口不光滑且孔徑太大吃会；機頭脾询、模口或機身溫度低炊办；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑斧枚。
 

　　2、供給的橡膠不干凈何哎，含有雜質稽舱；膠料焦燒時間太短；擠橡機身拳笨、機頭或口模溫度太高趋大；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角咏肠；螺桿不光滑袭靶、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質。
 

　　3威恼、模套不光滑品姓，無倒角；有雜質或熟膠粒子堵住捏锎耄口腹备；在硫化管內拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷斤蔓、擦傷馏谨。
 

　　4、模套孔徑太大附迷；導電線芯外層股線間惧互、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻喇伯；橡料塑性小喊儡，粘性差拨与；橡料中有雜質；對模距離小艾猜，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷买喧。
 

　　5、模套孔徑太惺酌啊榔屈；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿烙损；導電線芯或纜芯跳線亏铭；對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋