概述塑料電線電纜生產(chǎn)制造基本工藝流程
點擊次數(shù)：1015 更新時間：2021-06-22
概述塑料電線電纜生產(chǎn)制造基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅茧淮、鋁桿材了嚎，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的男渡。孔，使其截面減小锉屈、長度增加荤傲、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序颈渊，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)遂黍。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下俊嗽，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性雾家、降低單絲的強度铃彰，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度芯咧，以便于敷設(shè)安裝牙捉，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上妆吱，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合橘凿。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞奈炕、特殊絞合等禽忧。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸书尚，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式衙乡，使普通圓形變異為半圓、扇形沐刷、瓦形和緊壓的圓形箱歪。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定验柴。
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑揽膏，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦姊宗、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實歹朵、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在撼泛。
5.成纜
一般都需要將其絞合為圓形挠说。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大愿题，大多采用無退扭方式损俭。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充潘酗，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎杆兵，保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷仔夺，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)琐脏，內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行缸兔。
7.裝鎧
敷設(shè)在地下電纜日裙，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)灶体。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中阅签、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型捧懈。
8.外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分列序。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕失叁、防潮睹肝、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力隐辟。
