影響橡套電纜質(zhì)量的主要原因
　　
　　在橡套電纜的生產(chǎn)過程中先兆，常常會出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，在此我將對它做一個初步的總結(jié)和分析鞭莽。
　　
　　首先是外觀缺陷問題唠俄，該問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
　　
　　①表面不光滑倔监；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)侯选；電線電纜表面劃傷访递、擦傷粒梦；表面有塌陷亮航；表面有麻花紋。
　　
　　1匀们、模套承線太長或太短缴淋、模口不光滑且孔徑太大泄朴；機頭重抖、模口或機身溫度低祖灰；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑钟沛。
　　
　　2沦辙、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)讹剔；膠料焦燒時間太短；擠橡機身详民、機頭或口模溫度太高延欠；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角却师；螺桿不光滑禽虹、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
　　
　　3程押、模套不光滑赌置，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住墓桑口蓝捌；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷蟀披、擦傷饵朱。
　　
　　4、模套孔徑太大巫碍；導(dǎo)電線芯外層股線間椰完、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻禀舰；橡料塑性小辨批，粘性差；橡料中有雜質(zhì)握联；對模距離小桦沉，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
　　
　　5拴疤、模套孔徑太杏啦俊；橡料擠出不足呐矾，線芯縫隙填不滿苔埋；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋蜒犯。
　　
　∽殚稀②橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象。
　　
　　1線芯潮濕罚随，橡料含有水分玉工；
　　
　　2橡料硫化不足或進放汽太快羽资；
　　
　　3絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進入線芯內(nèi)部遵班；此外還有橡皮斷面有細孔現(xiàn)象魏蜒。
　　
　　針對以上常見的問題，我們可以就其原因排除分析有蒲，找到真正原因发凹，提出解決方案，這樣就可以幫助我們快速有效的解決常見的橡套電纜質(zhì)量問題冈柑。